Требования в области охраны окружающей среды

Требования в области охраны окружающей среды

8.1 Контроль за соблюдением максимально допустимых выбросов в атмосферу при нанесении противокоррозионных материалов должен осуществляться согласно
РД-13.020.00-КТН-384-09.

8.2 Требования к подрядным организациям по соблюдению природоохранного законодательства при выполнении работ по строительству, реконструкции и серьезному ремонту установлены в РД-13.020.00-КТН-007-14.

8.3 Воззвание подрядных организаций с отходами, образующимися при нанесении противокоррозионных материалов, должно осуществляться Требования в области охраны окружающей среды в согласовании с
РД-13.020.00-КТН-007-14.

8.4 Получение разрешительной природоохранной документации подрядными организациями должно проводиться в согласовании с требованиями
РД-13.020.00-КТН-007-14.

Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

9.1 При поставке противокоррозионных материалов предприятие-поставщик противокоррозионных материалов должен представить ТУ и ПМИ, прошедшие экспертизу в ООО «НИИ Транснефть», содержащие:

- соотношение компонент и жизнеспособность Требования в области охраны окружающей среды после смешения (для двухкомпонентных материалов);

- режимы нанесения и отверждения противокоррозионных материалов (каждого слоя и АКП в целом);

- допустимое время отверждения противокоррозионного материала до способности попадания воды (время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007) и пыли на поверхность покрытия (время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007);

- список оборудования для нанесения противокоррозионных материалов;

- требования к Требования в области охраны окружающей среды безопасности при работе с противокоррозионными материалами.

9.2 Предприятие-поставщик противокоррозионных материалов должно предоставлять подрядной организации дополнительную информацию по ее запросу, в том числе в согласовании с 7.2, нужную для обеспечения нанесения АКП, соответственного требованиям реального документа, также свидетельство гос регистрации на все составляющие, в том числе разбавитель и растворитель.

Комплектность

10.1 Составляющие поставляются комплектно Требования в области охраны окружающей среды.

10.2 Любая партия должна сопровождаться сертификатом свойства на поставку противокоррозионных материалов с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя противокоррозионных материалов и его адреса;

- полного и сокращенного наименования компонент;

- номера партии;

- даты окончания гарантийного срока хранения;

- результатов приемки и допустимого спектра контролируемых величин в согласовании с требованиями ТУ на систему АКП Требования в области охраны окружающей среды.

10.3 Сертификат свойства на поставку противокоррозионных материалов оформляется в согласовании с приложением В.

10.4 В комплекте с компонентами должны быть:

- свидетельство о согласовании санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям;

- разбавитель и растворитель для чистки оборудования, марки которых приводятся в ТУ на систему АКП.

Маркировка

11.1 Маркировка системы АКП – по ГОСТ 9980.4.

11.2 На маркировке транспортной тары Требования в области охраны окружающей среды компонент должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя противокоррозионных материалов, его адресок и зарегистрированный товарный символ;

- наименование противокоррозионного материала и наименование компонент;

- номер партии;

- дата (две числа месяца и через косую черту – четыре числа года) производства;

- дата (две числа месяца и через косую черту – четыре числа года) окончания гарантийного срока хранения Требования в области охраны окружающей среды;

- масса нетто, брутто единицы потребительской тары;

- цвет компонент;

- номер ТУ на систему АКП;

- короткая информация об небезопасных свойствах продукта и короткие советы по неопасному применению согласно 7.2.

Упаковка

12.1 Упаковка компонент должна соответствовать ГОСТ 9980.3 и техническим документам предприятия-изготовителя противокоррозионных материалов.

12.2 Тара должна быть герметично закрыта. Транспортная тара должна обеспечивать сохранность параметров компонент Требования в области охраны окружающей среды при транспортировании и в течение всего гарантийного срока хранения.

12.3 Вид транспортной тары для упаковки компонент определяют по ГОСТ 9980.3.

Правила приемки

13.1 Для обеспечения соответствия АКП требованиям реального документа должны проводиться:

- инспекция производства;

- квалификационные тесты;

- приемо-сдаточные тесты;

- повторяющиеся тесты;

- типовые тесты.

13.2 Условия проведения и технические требования к проведению инспекций Требования в области охраны окружающей среды и испытаний приведены в таблице 13.1.

Таблица 13.1 – Условия проведения и технические требования к проведению инспекции и испытаний

№ п/п Вид испытаний и инспекции Черта тесты Технические требования к проведению инспекций либо испытаний (номер пт реального документа)
Инспекция производства (только для русских предприятий-изготовителей противокоррозионных материалов) Проводится на шаге включения продукции в Требования в области охраны окружающей среды Реестр ОВП и после окончания срока нахождения в Реестре ОВП 13.4
Квалификационные тесты систем АКП Проводятся на шаге включения продукции в Реестр ОВП и после окончания срока нахождения в Реестре ОВП 13.5 – 13.10
Приемо-сдаточные тесты систем АКП Проводятся при выпуске продукции в промышленных критериях 13.11, 13.12
Повторяющиеся тесты систем АКП Проводятся для контроля стабильности свойства продукции Требования в области охраны окружающей среды, находящейся в Реестре ОВП, в лабораторных критериях каждые 24 месяца 13.13 – 13.19,
Типовые тесты систем АКП Проводятся в лабораторных, промышленных критериях при применении нового сырья либо внесения конфигураций в технологический процесс производства компонент и их нанесения 13.20

13.3 Тесты систем АКП должны проводиться в специально приготовленном помещении при соблюдении последующих требований:

- обеспечение доступа Требования в области охраны окружающей среды к 100 % поверхности эталона с нанесенным АКП для проведения зрительного контроля;

- подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм;

- освещенность контролируемой поверхности – более 500 лк;

- температура окружающего воздуха при испытаниях – более 5 °С;

- относительная влажность окружающего воздуха при испытаниях – менее 80 %.

13.4 Для оценки технической оснащенности Требования в области охраны окружающей среды предприятия-изготовителя противокоррозионных материалов проводится инспекция производства в согласовании с
ОР-03.120.20-КТН-111-14 по программке проведения инспекции, утвержденной
ОАО «АК «Транснефть», с ролью представителей ОАО «АК «Транснефть».

13.5 Квалификационные тесты систем АКП проводятся на шаге включения продукции в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14 и при Требования в области охраны окружающей среды продлении срока нахождения в Реестре ОВП. При получении замечаний от ОСТ о выявлении брака нанесенного АКП проводятся внеочередные тесты в объеме квалификационных испытаний.

13.6 Квалификационные тесты проводятся по ПМИ, разработанной предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов на базе типовой ПМИ, согласованной ООО «НИИ Транснефть».

13.7 В состав квалификационных испытаний АКП для противокоррозионной защиты внешней поверхности резервуаров Требования в области охраны окружающей среды, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования на базе компонент русского производства заходит:

- проведение лабораторных испытаний;

- проведение промышленных испытаний.

13.8 В состав квалификационных испытаний АКП для противокоррозионной защиты внешней поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования на базе компонент зарубежного производства заходит:

- проведение лабораторных испытаний;

- проведение промышленных испытаний на местности Русской Федерации Требования в области охраны окружающей среды.

13.9 Лабораторные тесты проводятся в испытательной лаборатории ООО «НИИ Транснефть» либо в независящей испытательной лаборатории (по согласованию с ООО «НИИ Транснефть»), включенной в Реестр испытательных лабораторий (центров), подтвердивших соответствие требованиям по проведению испытаний продукции, планируемой к поставкам на объекты ОАО «АК «Транснефть», в согласовании с
ОР-03.120.20-КТН-227-12, с ролью Требования в области охраны окружающей среды спеца ООО «НИИ Транснефть», в согласовании с внутренним графиком, создаваемым и утверждаемым ООО «НИИ Транснефть» на основании заявок предприятий-изготовителей противокоррозионных материалов на проведение лабораторных испытаний. Лабораторные тесты проводятся по всем показателям, приведенным в таблице 6.2.

13.10 Заводские тесты включают тесты противокоррозионных материалов по всем показателям, приведенным в таблице 6.1, и Требования в области охраны окружающей среды тесты АКП по показателям, установленным в таблице 6.2 (строчки 1 – 6) (внешний облик в начальном состоянии, высота покрытия, диэлектрическая сплошность, адгезия в начальном состоянии).

13.11 Приемо-сдаточные тесты проводятся в промышленных критериях по ПМИ приемо-сдаточных испытаний, утвержденной предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов, на которую оформлено положительное экспертное заключение ООО «НИИ Транснефть».

13.12 Приемо-сдаточные тесты Требования в области охраны окружающей среды должны включать последующие виды контроля:

- контроль характеристик свойства противокоррозионных материалов по всем показателям, приведенным в таблице 6.1;

- контроль характеристик свойства АКП по показателям, установленным в
таблице 6.2 (строчки 1 – 6) (внешний облик в начальном состоянии, высота покрытия, диэлектрическая сплошность, адгезия в начальном состоянии);

- контроль сопроводительной документации;

- контроль упаковки;

- комплектность поставки.

Контроль характеристик Требования в области охраны окружающей среды свойства противокоррозионных материалов по таблице 6.1 при промышленных и приемо-сдаточных испытаниях проводится только во время испытаний на предприятии-изготовителе противокоррозионных материалов.

13.13 Повторяющиеся тесты проводятся для контроля стабильности свойства продукции, находящейся в Реестре ОВП. Повторяющиеся тесты проводятся по ПМИ повторяющихся испытаний, разработанной и утвержденной предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов, и согласованной Требования в области охраны окружающей среды с ООО «НИИ Транснефть».

13.14 ПМИ повторяющихся испытаний должна быть разработана предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов на базе типовой ПМИ,
согласованной ООО «НИИ Транснефть».

13.15 ПМИ повторяющихся испытаний должна быть разработана предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов с учетом особенностей используемого испытательного оборудования. Если свойства испытательного оборудования, действующие на продолжительность испытаний, отличаются от Требования в области охраны окружающей среды черт, приведенных в разделе 14, то нужно проводить перерасчет продолжительности испытаний.

13.16 Повторяющиеся тесты содержат в себе лабораторные тесты. Повторяющиеся лабораторные тесты проводятся не пореже 1-го раза в 24 месяца по всем показателям, приведенным в таблицах раздела 6.

13.17 Повторяющиеся тесты должны быть организованы предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов.

13.18 Организация испытаний содержит в себе подготовку Требования в области охраны окружающей среды образцов, передачу образцов в лабораторию и заключение контракта на тесты.

13.19 Лабораторные тесты проводятся в испытательной лаборатории ООО «НИИ Транснефть» либо в независящей испытательной лаборатории по согласованию с ООО «НИИ Транснефть», включенной в Реестр испытательных лабораторий (центров), подтвердивших соответствие требованиям по проведению испытаний продукции, планируемой к поставкам на объекты ОАО «АК «Транснефть», в Требования в области охраны окружающей среды согласовании с
ОР-03.120.20-КТН-227-12, с ролью спеца ООО «НИИ Транснефть», в согласовании с внутренним графиком, создаваемым и утверждаемым ООО «НИИ Транснефть» на основании заявок предприятий-изготовителей противокоррозионных материалов на проведение лабораторных испытаний.

13.20 Типовые тесты проводятся при применении нового сырья либо внесении конфигураций в технологический процесс. Типовые тесты проводятся по Требования в области охраны окружающей среды программке и методике типовых испытаний, разработанной и утвержденной предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов, и согласованной с ООО «НИИ Транснефть». Программка и методика типовых испытаний должна быть разработана предприятием-изготовителем противокоррозионных материалов на базе типовой программки и методики типовых испытаний, утвержденной ОАО «АК «Транснефть». Типовые тесты содержат в Требования в области охраны окружающей среды себе последующий список испытаний:

- лабораторные и заводские тесты – при применении нового сырья либо внесении конфигураций в технологический процесс производства противокоррозионных материалов;

- заводские тесты – при внесении конфигураций в технологический процесс нанесения АКП.

13.21 Объем проведения квалификационных, приемо-сдаточных, повторяющихся и типовых испытаний приведен в таблице 13.2.


Таблица 13.2 – Требования к объему проведения квалификационных, приемо Требования в области охраны окружающей среды-сдаточных, повторяющихся и типовых испытаний

№ п/п Наименование показателя Виды испытаний Способы испытаний
Квалификационные Приемо-сдаточные Периоди-ческие Типовые
лабора-торные заводс-кие лабора-торные заводские
Характеристики комплектности поставки
1.1 Сопроводительная документация - + - - - + -
1.2 Упаковка компонент - + - - - + -
1.3 Комплектность поставки - + - - - + -
Характеристики свойства противокоррозионных материалов
2.1 Внешний облик компонента - + + - - + 14.2.2
2.2 Вязкость компонента - + + - - + 14.2.3
2.3 Плотность компонента - + + - - + 14.2.4
2.4 Коэффициент смешения компонент Требования в области охраны окружающей среды - + + - - + 14.2.5
2.5 Укрывистость противокоррозионного материала - + + - - + 14.2.6
2.6 Жизнеспособность противокоррозионного материала после смешения базы и отвердителя - + + - - + 14.2.7
2.7 Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 - + + - - + 14.2.8
2.8 Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 - + + - - + 14.2.8
Начальные характеристики свойства системы АКП
3.1 Внешний облик покрытия + + + + + + 14.3
3.2 Высота покрытия + + + + + + 14.5
3.3 Диэлектрическая сплошность покрытия + + + + + + 14.6

Продолжение таблицы 13.2

№ п/п Наименование показателя Виды испытаний Способы испытаний
Квалификационные Приемо-сдаточные Периоди Требования в области охраны окружающей среды-ческие Типовые
Лабора-торные Заводс-кие Лабора-торные Заводские
Характеристики свойства системы АКП, определяющие крепкость АКП
4.1 Адгезия способом Х-образного надреза + + + + + + 14.7
4.2 Адгезия способом решетчатых надрезов + + + + + + 14.8
4.3 Адгезия способом отрыва + + + + + + 14.9
4.4 Крепкость при ударе при температуре 20 °С и при температуре минус 40 °С + - - + + - 14.10
4.5 Коэффициент соотношения емкостей при 2 и 20 кГц + - - + + - 14.12
4.6 Тангенс угла диэлектрических Требования в области охраны окружающей среды утрат tg δ + - - + + - 14.13
4.7 Упругость покрытия при извиве по Эриксену + - - + + - 14.14
4.8 Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия + - - + + - 14.15
4.9 Стойкость покрытия к растрескиванию при трехточечном извиве + - - + + - 14.16
Характеристики свойства системы АКП, определяющие долговечность АКП
5.1 Внешний облик покрытия после испытаний по способам Н1 − Н6 + - - + + - 14.4
5.2 Адгезия способом Х-образного надреза после испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н Требования в области охраны окружающей среды5, Н6 + - - + + - 14.7

Продолжение таблицы 13.2

№ п/п Наименование показателя Виды испытаний Способы испытаний
Квалификационные Приемо-сдаточные Периоди-ческие Типовые
Лабора-торные Заводс-кие Лабора-торные Заводские
5.3 Адгезия способом решетчатых надрезов после испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5,Н6 + - - + + - 14.8
5.4 Адгезия способом отрыва после испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н6 + - - + + - 14.9
5.5 Крепкость Требования в области охраны окружающей среды при ударе, после испытаний по способам Н5, Н6 + - - + + - 14.10
5.6 Распространение коррозии от полосы надреза после тесты Н3 + - - + + - 14.11
5.7 Коэффициент соотношения емкостей при 2 и 20 кГц после испытаний по способам Н1, Н2 + - - + + - 14.12
5.8 Тангенс угла диэлектрических утрат tg δ после испытаний по способам Н1, Н2 + - - + + - 14.13
5.9 Упругость покрытия при извиве по Эриксену после испытаний Требования в области охраны окружающей среды по способам Н5, Н6 + - - + + - 14.14
5.10 Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия после испытаний по способам Н5, Н6 + - - + + - 14.15
5.11 Стойкость покрытия к растрескиванию при трехточечном извиве после испытаний по способам Н5, Н6 + - - + + - 14.16

Окончание таблицы 13.2

№ п/п Наименование показателя Виды испытаний Способы испытаний
Квалификационные Приемо-сдаточные Периоди-ческие Типовые
Лабора-торные Заводс Требования в области охраны окружающей среды-кие Лабора-торные Заводские
5.12 Стойкость покрытия к истиранию после воздействия потока абразивных частиц + - - + + - 14.17
Примечание ­ – В истинной таблице использованы последующие условные обозначения: - символ «+» – ­испытание проводится; - символ «–­» ­– испытание не проводится.


Способы контроля

14.1 Контроль характеристик свойства противокоррозионных материалов и их компонент проводится на водянистых пробах, отобранных из транспортной тары. Контроль характеристик свойства Требования в области охраны окружающей среды АКП проводится на образчиках – железных пластинках с нанесенным АКП. АКП, противокоррозионные материалы и составляющие считают удовлетворительными, если по испытуемым показателям они соответствует показателям, приведенным в таблицах 6.1 – 6.3. При получении неудовлетворительных результатов лабораторных испытаний проводят повторные тесты по соответственному показателю на удвоенном количестве образцов из той же партии образцов, представленной на тесты. При получении Требования в области охраны окружающей среды неудовлетворительных результатов испытаний на удвоенном количестве образцов АКП считается не прошедшим тесты.

14.2 Контроль противокоррозионных материалов и компонент

14.2.1 Контроль характеристик свойства противокоррозионных материалов и компонент проводят на каждом противокоррозионном материале, входящем в систему АКП.

14.2.2 Контроль наличия расслоений, сгустков и жестких частиц проводится зрительно после открытия емкости с компонентом и смешивания Требования в области охраны окружающей среды при помощи электронной мешалки в течение 10 мин. После смешивания водянистый компонент должен представлять собой однородную массу без зрительно различимых слоев. В компоненте должны отсутствовать зрительно различимые сгустки. После смешивания из емкости отбирают пробу объемом 10 мл и наносят ее на стеклянную пластинку. После растекания компонента по поверхности в нем должны отсутствовать Требования в области охраны окружающей среды зрительно различимые включения жестких частиц. Контроль цвета производят зрительно методом сравнения цвета противокоррозионного материала с прототипом цвета, соответственного цветовому регистру стандартных образцов RAL [1].

14.2.3 Контроль вязкости компонент проводят на каждом компоненте, входящем в систему АКП. Вязкость определяется при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 по ГОСТ 8420 или при помощи вискозиметра Брукфильда Требования в области охраны окружающей среды по ГОСТ 25271 [4]. Температура компонент при испытаниях должна составлять (20,0±0,5) °С. Допускается определение вязкости по технологическим документам на противокоррозионный материал.

14.2.4 Контроль плотности компонент проводят на каждом компоненте, входящем в систему АКП. Плотность определяется при помощи пикнометра по
ГОСТ 31992.1. Температура компонент при испытаниях должна составлять (20,0±0,5) °С. Компонент помещают в пикнометр и взвешивают Требования в области охраны окружающей среды, плотность вычисляют методом деления массы противокоррозионного материала на объем пикнометра. Значение плотности компонент должно соответствовать требованиям, приведенным в ТУ на систему АКП.

14.2.5 Контроль коэффициента смешения компонент проводят на противокоррозионном материале каждого слоя в процессе смешения компонент (базы и отвердителя). Значение коэффициента смешения должно соответствовать требованиям, приведенным в ТУ на систему Требования в области охраны окружающей среды АКП.

14.2.6 Укрывистость противокоррозионного материала определяют после смешения компонент по ГОСТ 8784 [5]. Укрывистость определяется массой противокоррозионного материала, нанесенного на стеклянную пластинку размером 180х240 мм, при котором контуры шахматной доски станут невидимыми. Значение укрывистости должно соответствовать требованиям, приведенным в ТУ на систему АКП.

14.2.7 Жизнеспособность противокоррозионного материала определяют по ГОСТ Требования в области охраны окружающей среды 27271 на противокоррозионном материале каждого слоя после смешения компонент (базы и отвердителя). Для определения жизнеспособности противокоррозионного материала определяют вязкость противокоррозионного материала конкретно после смешения компонент. Потом смесь выдерживают в течение времени, обозначенного в ТУ на систему АКП. После выдержки повторно определяют вязкость. Температура компонент при испытаниях должна составлять (20,0±0,5) °С. Итог испытаний Требования в области охраны окружающей среды является положительным, если вязкость противокоррозионного материала после выдержки возрастает менее чем вдвое.

14.2.8 Контроль времени высыхания проводят для каждого слоя АКП. Время высыхания до степени 1 определяется по ГОСТ 19007. За время высыхания до степени 1 принимают время, после которого на поверхности покрытия не остается следов при высыпании на поверхность 0,5 г стеклянных шариков поперечником Требования в области охраны окружающей среды от 100 до 355 мкм с высоты от 30 до 50 мм. Контроль времени высыхания до степени 3 определяется по ГОСТ 19007. На поверхность поочередно устанавливают лист бумаги размерами 25х25 мм, резиновую пластинку поперечником 22 мм и груз массой 200 г. Через 60 с груз и резиновую пластинку снимают. Потом через 30 с снимают лист бумаги. За время Требования в области охраны окружающей среды высыхания до степени 3 по
ГОСТ 19007 принимают время, после которого на листе бумаги не остается следов противокоррозионного материала. Значение времени высыхания до степени 1 и 3 должно соответствовать требованиям, приведенным в ТУ на систему АКП.

14.3 Внешний облик держут под контролем на каждом начальном образчике, представленный на тесты. Контролю подлежит 100 % поверхности покрытия. Описание Требования в области охраны окружающей среды и фото изъянов – в согласовании с приложением Б.

Контроль поверхности покрытия на наличие потеков и наплывов производят зрительно без внедрения увеличительных средств и при помощи магнитного толщиномера. После зрительного выявления потека (наплыва), определяют высоту покрытия в месте недостатка и на гладкой поверхности на расстоянии от 10 до 15 мм от недостатка. Превышение Требования в области охраны окружающей среды толщины потека (наплыва) должно составлять менее 30 % от толщины гладкой поверхности на расстоянии от 10 до 20 мм от недостатка.

Контроль пропусков, шагрени, кратеров, пор, пузырей производят зрительно без внедрения увеличительных средств.

Контроль колера цвета производят зрительно методом сравнения цвета покрытия с прототипом соответственного цвета по цветовому регистру RAL [1].

Контроль размеров жестких Требования в области охраны окружающей среды частиц и расстояния меж ними проводят линейкой измерительной по ГОСТ 427 с применением лупы измерительной ЛИ по ГОСТ 25706 с повышением от­ 3х до 10х.

14.4 Контролю внешнего облика подвергают каждый эталон, прошедший тесты по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н6 (см. таблицу 6.3).

Эталоны для испытаний по способам Н1, Н4 − Н Требования в области охраны окружающей среды6 должны быть белоснежного цвета (RAL 9003).

Эталоны для испытаний на стойкость к повторяющейся конденсации воды и воздействию УФ при 40 °С (способ Н2) должны быть белоснежного (RAL 9003), голубого (RAL 5005), красноватого (RAL 3020) и темного цветов (RAL 9004).

Контроль вздутий, растрескиваний, отслаиваний, сколов, царапин, пропусков производят зрительно без внедрения увеличительных средств.

Контроль конфигурации колера цвета производят Требования в области охраны окружающей среды зрительно методом сравнения цвета покрытия с прототипом цвета, соответственного цветовому регистру RAL [1].

14.5 Контроль высоты покрытия создают в процессе нанесения АКП и после полного отверждения АКП.

Контроль толщины каждого слоя АКП при нанесении проводят гребенкой для измерения толщины влажного слоя. Толщина каждого влажного слоя АКП должна соответствовать требованиям технической документации Требования в области охраны окружающей среды на систему АКП.

Высоту покрытия после полного отверждения АКП держут под контролем в согласовании с ГОСТ 31993 толщиномером, созданным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке, с точностью ±5 %.

Контроль высоты покрытия осуществляется более чем в 10 равноудаленных точках по длине изделия, начиная от края. Для изделия площадью до 1 м Требования в области охраны окружающей среды2 проводится более 10 измерений, выше 1 до 10 м2 − более 20 измерений, выше 10 м2 − более 30 измерений. Дополнительно проводится более 2-ух измерений толщины на элементах механо-технологического оборудования площадью наименее 0,1 м2.

Контролю подвергают каждый эталон, представленный на тесты.

Измерения толщины на образчиках проводят, отступив более чем 10 мм от краев эталона, минимум в 5 точках Требования в области охраны окружающей среды по поверхности эталона, расположенных в согласовании с рисунком 14.1.

Набросок 14.1 – Схема расположения точек измерения толщины

За итог измерений принимают среднее арифметическое всех измеренных характеристик на каждом образчике. Наибольшие значения высоты покрытия в отдельных точках измерений не должны превосходить более чем на 20 % значение номинальной толщины АКП. Понижение толщины ниже номинального значения не Требования в области охраны окружающей среды нормируется.

14.6 Определение диэлектрической сплошности покрытия проводится согласно ASTM G 62 [6] искровым дефектоскопом неизменного тока с погрешностью измерений ±5 %. Определение диэлектрической сплошности покрытия проводится только для неэлектропроводных покрытий. Сплошность электропроводных покрытий контролируется зрительно.

Нарушение сплошности находится искрой, возникающей меж металлической подложкой и электродом в дефектных местах покрытия, также средством звукового либо светового сигнала дефектоскопа Требования в области охраны окружающей среды.

Измерения диэлектрической сплошности проводят по всей поверхности каждого эталона, представленного на тесты, отступив более чем 10 мм от его краев. Покрытие считают удовлетворительным, если при расчетном значении напряжения пробой покрытия отсутствует.

14.7 Адгезия покрытия способом Х-образного надреза определяется до и после проведения испытаний по способам Н1, Н2, Н Требования в области охраны окружающей среды4, Н5, Н6 (см. таблица 6.3).

Количество образцов для определения начальной адгезии – три эталона. Количество образцов после проведения испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н6 –
три эталона на каждый способ.

Способ Х-образного надреза является высококачественным способом оценки адгезии АКП к железной поверхности. Способ заключается в нанесении на покрытие Х-образного Требования в области охраны окружающей среды надреза и зрительной оценке состояния надреза после отслаивания приклеенной к нему липкой ленты.

До определения адгезии покрытия к стали определяют адгезию липкой ленты к испытываемому покрытию. Норма на адгезию липкой ленты к покрытию – более 1,0 Н/см при отслаивании полосы липкой ленты, потянув за свободный конец под углом
180 °С Требования в области охраны окружающей среды со скоростью 10 мм/мин.

Адгезию способом Х-образного надреза оценивают в согласовании с ASTM D 3359. Магнитным толщиномером определяют толщину защитного покрытия более чем на 3-х участках поверхности эталона, обычно, в местах нанесения
Х-образных надрезов.

На поверхности эталона делают два надреза длиной от 40 до 60 мм с скрещением их посреди под углом Требования в области охраны окружающей среды (40±5)°. Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.

Убирают два полных круга липкой ленты, после этого отрезают полоску длиной более 75 мм. Помещают центр ленты на скрещение надрезов в направлении острого угла и плотно придавливают к поверхности. Один конец полосы оставляют неприклеенным. Более чем через 1 мин Требования в области охраны окружающей среды после нанесения ленты убирают ее, потянув за свободный конец под углом 180 °С со скоростью 10 мм/мин.

Осматривают поверхность покрытия с надрезами и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале. Систематизация адгезии способом Х-образного надреза приведена в таблице 14.1. За итог принимают наихудшее из всех измеренных значений.


Таблица 14.1 − Систематизация адгезии способом Требования в области охраны окружающей среды Х-образного надреза

№ п/п Систематизация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов
Отсутствие отслоения
Следы отслоения покрытия повдоль надрезов и в месте их скрещения
Отслоение покрытия повдоль надрезов менее 1,6 мм с каждой стороны
Отслоение покрытия повдоль надрезов менее 3,2 мм с каждой стороны
Отслоение покрытия от большей части поверхности Требования в области охраны окружающей среды Х-образного надреза под липкой лентой
Отслоение за пределами Х-образного надреза

14.8 Адгезия способом решетчатых надрезов определяется до и после проведения испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н6 (см. таблица 6.3).

Количество образцов для определения адгезии в начальном состоянии – три эталона. Количество образцов после проведения испытаний Требования в области охраны окружающей среды по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н6 –
три эталона на каждый способ.

Способ решетчатого надреза является высококачественным способом оценки адгезии АКП к железной подложке и распространяется на покрытия шириной до 250 мкм включительно.

Способ заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и зрительной оценке состояния зоны решетчатых надрезов.

До определения адгезии Требования в области охраны окружающей среды покрытия к стали определяют адгезию липкой ленты к испытываемому покрытию. Норма на адгезию липкой ленты к покрытию – более 1,0 Н/см при отслаивании полосы липкой ленты, потянув за свободный конец под углом
180 оС со скоростью 10 мм/мин.

Адгезия оценивается по шестибалльной шкале.

Адгезию способом решетчатых надрезов оценивают в Требования в области охраны окружающей среды согласовании с ISO 2409 [7]. Магнитным толщиномером определяют толщину защитного покрытия более чем на 3-х участках поверхности эталона в местах нанесения решетчатых надрезов.

Создают надрезы на покрытии в 2-ух взаимно перпендикулярных направлениях, расстояния меж надрезами должно быть 3 мм. Давление на режущий инструмент должно быть неизменным. Все надрезы должны доходить до поверхности подложки Требования в области охраны окружающей среды. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно 6. Зону надрезов чистят мягенькой щеткой. Убирают два полных круга липкой ленты, после этого отрезают полоску длиной более 75 мм. Один конец полосы оставляют неприклеенным. Более чем через 1 мин после нанесения ленты убирают ее, потянув за свободный конец со скоростью 10 мм Требования в области охраны окружающей среды/мин. Поверхность зоны надрезов осматривают при помощи лупы. Систематизация адгезии способом решетчатых надрезов приведена в таблице 14.2.

Таблица 14.2 − Систематизация адгезии способом решетчатых надрезов

№ п/п Систематизация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов
Края надрезов гладкие, ни один из квадратов решетки не отделяется
Отделение маленьких чешуек покрытия на скрещении надрезов. Площадь отслоений Требования в области охраны окружающей среды менее 5 % от площади зоны решетчатых надрезов
Покрытие отслоилось повдоль краев и/либо на скрещении надрезов. Площадь отслоений составляет от 5 % до 15 % от площади зоны решетчатых надрезов
Покрытие отслоилось повдоль краев надрезов отчасти либо стопроцентно широкими полосами и/либо оно отделилось отчасти либо стопроцентно на разных частях квадратов. Площадь отслоений значительна и составляет Требования в области охраны окружающей среды от 15 % до 35 % от площади зоны решетчатых надрезов
Покрытие отслоилось повдоль краев надрезов широкими полосами, и/либо некие квадраты отделились отчасти либо вполне. Площадь отслоений составляет от 35 % до 65 % от площади зоны решетчатых надрезов
Неважно какая степень отслаивания, которую нельзя систематизировать по 4 баллу

Повторить тесты на 2-ух других Требования в области охраны окружающей среды участках эталона. За итог принимают наихудшее из всех измеренных значений.

14.9 Адгезия способом отрыва «грибка» определяется до и после проведения испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5, H6 (см. таблица 6.3).

Количество образцов для определения адгезии в начальном состоянии – три эталона. Количество образцов после проведения испытаний по способам Н1, Н2, Н4, Н5, Н Требования в области охраны окружающей среды6 –
три эталона на каждый способ.

Способ используют для количественного определения величины адгезии. Он основан на измерении малого разрывного напряжения, нужного для отделения либо разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности покрытия.

Для увеличения адгезии клеевого соединения поверхности покрытия в месте приклеивания «грибка» и поверхности «грибка» присваивают шероховатость шлифовальной бумагой Требования в области охраны окружающей среды и обезжиривают ацетоном.


trehfaznoe-soedinenie-zvezdoj-s-nejtralnim-provodom.html
trehgodichnij-kurs-obucheniya-detej-ot-10-do-17-let-s-izmeneniyami-i-dopolneniyami-stranica-3.html
trehletnij-byudzhet-panaceya-ot-sirevoj-zavisimosti-grizlov-b-v-monitoring-smi-24-26.html